1） 锌浸出渣银浮选技术的应用

公司冶化厂采用浮选法富集锌浸出渣中的银, 回收达70%以上,产品银精矿银含量在5000—10000g/t左右,属国内行业领先水平。

2）回转窑挥发处理锌浸出渣技术的应用

公司冶化厂采用回转窑挥发处理锌浸出渣回收Zn、In、Pb等有价金属，Zn、 In、Pb挥发率分别达95%、85%、90%，而有害元素As、Sb、Ge、Fe挥发率分别低于45%、38%、30%、1%，不仅最大限度提高有价金属回收率，同时实现了有价金属和有害元素的有效分离，大大提高了锌冶炼主流程和铟回收生产的稳定性。

3）多膛炉除氟氯技术的应用

公司冶化厂用回转窑挥发处理锌浸出渣生产的次锌氧粉,由于氟氯含量较高,不能直接进入电锌系统,为此公司冶化厂专门建造两条多膛炉对锌氧粉进行除氟氯,效果显著。

4）铟富集工艺改进技术的应用

公司冶化厂采用酸浸出—氢氧化铟沉淀富集铟的方法回收次锌氧粉中的铟,不仅提高了铟的回收率,同时缩短了铟回收生产的工艺流程,生产成本明显降低, 属国内行业先进工艺。

5）          高温余热分解处理铟萃余液技术

公司冶化厂为克服沉淀法处理铟萃余液工艺的不足，减少处理成本，利用锌精矿焙烧产生的高温余热分解部分铟萃余液，可处理回收铟萃余液中的Zn、In和S。该工艺处理成本低，安全环保，操作简单。

6）高硅锌物料直接浸出技术

通过调整生产工艺和浸出条件,采用反向浸出工艺,严格控制浸出过程溶液的PH值，可避免浸出过程硅胶的成形而造成的影响，使浸出过程和液固分离能顺利进行。该工艺可直接浸出SiO₂含量高达8%的高硅锌物料,已成功运用于实际生产,成为了新的亮点。

7） 磁选黄铁矿技术的应用

公司拉么矿在浮选铜精矿流程前，利用永磁圆筒式磁选机磁选脱去大部分的磁黄铁矿，回收生产磁黄铁矿的同时，减少了铜浮选的干扰因素，降低了磁铜操作难度，效益和作用明显。

8）重—浮—重工艺技术的应用

公司拉么矿浮选锌铜尾矿中还有S、As、Sn、W等有价金属,通过采用重—浮—重工艺流程,有效回收了S、As、Sn、W等有价金属，2008年—2010年采用此工艺流程共生产硫铁矿1万多吨，锡精矿25吨（锡和钨品位为72%），构成新的效益增长点。

9）精矿脱水设备的更新改造

公司拉么矿、北山公司通过使用陶瓷过滤机更换圆通外滤式过滤机应用于精矿脱水生产,使精矿含水量从原来的10%—11%降至9%以下，有效降低了生产劳动强度和运输成本。

10） 复杂难选低品位铜锌矿选铜工艺研究与应用

拉么矿选铜工艺，历年来铜精矿品位含锌达到15%以上，如果原矿性质复杂，还会达到20%以上，为降低锌的含量，针对原矿性质，与河池学院共同攻关，最后选用新药剂PAC，改造工艺流程，最后使用铜精矿含锌降到10%以下，最好的时候降到5%，同时提高了锌的回收率，选用新药剂的同时，还使银的回收略有提高，银的含量有一个月最高达到2500克，平时保持在1500克以上。该课题2010年被评为河池市科技进步一等奖。

11） 铜铅锌硫化矿浮选分离药剂制度的研究与应用

龙湾矿业有限责任公司在广东工业大学刘如意教授的带领下，与广西壮族自治区佛子冲铅锌矿合作开展“铜铅锌硫化矿浮选分离药剂制度的研究与应该”项目研究，获得广西壮族自治区科学技术进步二等奖（2009-2-025-02），生产实践中取得了较好效益。

12） 龙湾矿业有限责任公司经常性开展选矿实验研究，并应用于生产中，产品各项指标都有了较大提高。特别是铜精矿产品主品位26%、回收率55%以上，创造了可观的经济效益。

13） 龙湾矿业有限责任公司在广西271地质队专家和技术人员的指导下开展探找矿研究并实施，取得了较好的探矿效果，新增矿石工业储量200万吨以上，其中2008年度新探明矿石储量42万吨，2009年度新增矿石量60多万吨，2010年度新增矿石量182万吨。

14） 北山公司按要求有计划落实深部探矿工程。3年来，深部探矿工程已投入约1001万元，深部探矿项目已实施掘进工程量为525米（标准米2.2×2），坑内钻1273米，取得一定的成效。

15）北山公司通过泵站进水口管路改造，实现井下废水分期分抽排，大大减少了污水处理量，降低了处理成本，达到效益和环保双赢。